日期：2022-05-27瀏覽： 來源:利菲爾特
水處理設(shè)備中的多介質(zhì)過濾器的使用操作說明書如下：
1.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)及要求
參考數(shù)據(jù)：《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)程》、《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《給水排水設(shè)計(jì)手冊》、《水處理工程師手冊》、及業(yè)主提供的資料及要求；
原水水質(zhì)：地表水；
原水流量：≥ m3/h；
出水水質(zhì)：
產(chǎn)水量：≥ m3/h
1.2系統(tǒng)具體情況介紹
系統(tǒng)配置：預(yù)處理、消毒，以及相關(guān)的附助設(shè)備；
系統(tǒng)產(chǎn)水用途：農(nóng)村生活飲用水；
系統(tǒng)運(yùn)行班次：連續(xù)運(yùn)行；
供水方式：連續(xù)供水，供水量 m3/h；
運(yùn)行方式：系統(tǒng)為手動操作控制調(diào)節(jié)；
工程交接：
進(jìn)水驗(yàn)收接口：原水泵進(jìn)水口；
出水驗(yàn)收接口：緩釋消毒器出水口；
場地要求：300毫米厚混凝土地面。
2.1預(yù)處理部分
2.1.1、產(chǎn)品介紹
石英砂過濾器，它是利用石英沙作為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒的石英砂過濾，有效的截留除去水中的懸浮物、有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，最終達(dá)到降低水濁度、凈化水質(zhì)效果的一種高效過濾設(shè)備。常用濾料有石英砂、活性碳、無煙煤、錳砂等。廣泛運(yùn)用到農(nóng)業(yè)灌溉、化工、石油、冶金、工礦等各行業(yè)。
2.1.2 作用特點(diǎn)及工作原理
（1）石英砂過濾器的作用
石英砂濾器是一種壓力式過濾器，利用過濾器內(nèi)所填充的精制石英砂濾料，當(dāng)進(jìn)水自上而下流經(jīng)濾層時，水中的懸浮物及粘膠質(zhì)顆粒被去除，從而使水的濁度降低。
（2）石英砂過濾器的主要特點(diǎn)
石英砂過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)自動控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點(diǎn)。
本產(chǎn)品可分為手動型。手動型主要是通過閥門的調(diào)節(jié)來控制過濾器的運(yùn)行、正洗、反洗；罐體材質(zhì)可分為不銹鋼罐，罐體規(guī)格
（3）石英砂過濾的工作原理
石英砂過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，常溫操作、耐酸堿、氧化，PH適用范圍為2-13。系統(tǒng)配置完善的保護(hù)裝置和監(jiān)測儀表,且具有反沖洗功能，泥垢等污染物很快被沖走，耗水量少，按用戶要求可設(shè)置全自動功能。在一定的壓力下，使原液通過該介質(zhì)的觸絮凝、吸附、截留，去除雜質(zhì)，從而達(dá)到過濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為：石英砂濾料，填料高度一般1000-1100mm之間。
當(dāng)機(jī)械過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，使過濾器內(nèi)濾料層松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗(yàn)得知一般為2~3天，具體須視原水濁度而定。
機(jī)械過濾器采用5組操作閥，過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均是手動/自動控制操作。
當(dāng)機(jī)械過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.07-0.1MPa左右時，須進(jìn)行反洗。
（4）石英砂過濾的技術(shù)參數(shù)
工作壓力：＜0.6Mpa
進(jìn)水濁度：＜10mg/L。
出水濁度：＜3~5mg/L。
工作溫度： 5-40℃
運(yùn)行流速： 8～12m/h
反洗強(qiáng)度： 12~15L/m2·s
填料高度： 1000-1100mm
設(shè)備示意圖
a：進(jìn)水口 b：出水口 c：排水口
1：進(jìn)水閥 2：反洗排放閥 3：反洗閥
4：正洗排放閥 5：出水閥 6：排氣閥
3.1開機(jī)準(zhǔn)備
a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；
b. 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；
c. 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；
d. 過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉；
3.2 開機(jī)運(yùn)行
運(yùn)行工作流程：
初次開機(jī)：排氣 →沖洗 →反洗(二) →正洗 → 待機(jī)
平時運(yùn)行：制水→ 反洗(一) →正洗 →運(yùn)行（制水）
注：長時間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。
3.2.1 排氣、沖洗
初次調(diào)試時由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。慢慢打開石英砂過濾器進(jìn)水閥1、排氣閥6，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥1，打開正洗排放閥4備用。
設(shè)備初始運(yùn)行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器進(jìn)水閥1、正洗排放閥4，運(yùn)行至出水濁度≤2mg/L。
以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行。
3.2.2 反洗
反洗（反沖洗周期暫定為1次/2天，具體情況在調(diào)整）
當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差△P≥0.07-0.1MPa時，過濾器需反洗，反洗時開啟反洗排放閥2、反洗閥3，關(guān)閉進(jìn)水閥1、出水閥5、正洗排放閥4，水從下排口c流出。反洗流量一般控制濾料不被沖出為準(zhǔn)，一般為運(yùn)行時的1.5-2倍左右。反洗到進(jìn)水和出水的透明度相近時反洗結(jié)束（時間一般為10～20分）。反洗結(jié)束時，反洗流量逐漸減小（調(diào)節(jié)閥3），以利于濾料按顆粒大小分層沉降。
3.2.3 正洗
反洗完畢后，關(guān)閉反洗閥3、反洗排放閥2，開啟進(jìn)水閥1、正洗排放閥4，濾料開始正洗。正洗流量為運(yùn)行時流量，時間一般為10～20分鐘，到出水清澈透明時正洗完畢，設(shè)備可繼續(xù)投入運(yùn)行。
3.2.4 運(yùn)行
正反洗結(jié)束，濾器進(jìn)入工作狀態(tài)，然后關(guān)閉下排閥4（進(jìn)水閥1開啟狀態(tài)），并開啟出水閥5，濾器可投入運(yùn)行。
4.1 安裝準(zhǔn)備階段檢查
設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。
4.2 試車準(zhǔn)備階段檢查
設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。（見表一）
4.3 試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查
上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。（見表二）
4.4 日常運(yùn)行檢查
經(jīng)過試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。（見表三）
4.5 定期檢查
正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運(yùn)行。
為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時進(jìn)行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。（見表四）
表一
| 檢查時間 | 檢查項(xiàng)目 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 保養(yǎng)維修 |
|
填 料 填充前 | 水壓試驗(yàn) | 人孔及各進(jìn)出水口法蘭部位等處不漏水 | 有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件 |
| 內(nèi)部襯膠層檢查 | 襯膠層沒有異常及臟污 | 襯膠層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)、有臟污要清洗干凈 | |
| 內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗(yàn)證 |
a.頂部布水裝置水平安裝不傾斜 b.集水裝置上填料平鋪整齊，石英砂無泄漏 c.所有零部件的緊固件不松動、無遺漏 |
a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須糾正 b.鋪平石英砂，使之履蓋集水裝置 c.緊固件松動須重新緊固及擰緊，遺漏件及時補(bǔ)上 | |
|
填 料 填充前 | 內(nèi)部是否清掃干凈 | 無任何異物 | 徹底清掃干凈 |
|
充水工作 或水壓試驗(yàn) | 閥門的開閉檢查 | 各個閥門按照操作工序表所列程序動作正常開閉，回轉(zhuǎn)靈活，無異常聲響 | 動作不正常，檢查原因予以糾正；轉(zhuǎn)動不靈活可加入潤滑油 |
| 閥門的泄漏檢查 | 閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無泄漏 | 有泄漏，可擰緊該部位的緊固件 |
表二
| 檢查時間 | 檢查項(xiàng)目 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 保養(yǎng)維修 |
|
試 車 啟動前 |
填料是否 填充 | 按照規(guī)定數(shù)量、要求填充各級別石英砂 | 填料未填充，按要求填充 |
|
試 車 啟動后 | 各部分是否有泄漏 | 無泄漏現(xiàn)象 | 有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件 |
|
檢查各個 閥門開度 | 檢查流量計(jì)等以調(diào)整各個閥門開度 | 根據(jù)運(yùn)行說明要領(lǐng)檢查后，記錄閥開位置 | |
|
檢查各處 壓力值 | 各個壓力表點(diǎn)壓力示值正常 | 壓力異常，及時采取處理措施 |
表三
| 檢查周期 | 檢查項(xiàng)目 | 檢查方法或檢查點(diǎn) | 備注 |
|
每 班 數(shù) 次 | 檢查有否漏水 | 設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 | 如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時止漏 |
| 檢查有否振動 | 閥門開閉時是否有不正常的振動 | 如有振動，查明原因，及時采取解決措施 | |
|
檢查各 壓力點(diǎn) | 檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值，驗(yàn)證有無不正常壓力 | 如有異常壓力，對照相關(guān)資料，查明原因 | |
| 檢查流量 | 檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量 | 如流量表示不正常，及時查明原因，排除故障 |
表四
| 序 號 | 檢查項(xiàng)目 | 檢查方法、檢查、其它 |
| 1 | 填料檢查 | 檢查石英砂濾料，如石英砂污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換 |
| 2 | 橡膠襯里層檢查 | 無此項(xiàng) |
| 3 | 內(nèi)部緊固件檢查 | 檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動應(yīng)重新擰緊 |
| 4 | 內(nèi)部清洗 | 水沖洗后用廢布條把濾器內(nèi)部清洗干凈 |
| 5 | 重新裝填濾料 | 按規(guī)定數(shù)量、要求向?yàn)V器內(nèi)重新裝填濾料，測量填料量是否達(dá)到所需量，補(bǔ)充不足部分（一般1年添加一次，3年更換一次石英砂濾料） |
| 6 |
人孔密封墊 檢查 | 檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂上黃油 |
